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      尾砂回收零排放裝置

      發布日期:2018-06-19瀏覽:

       

      研發背景

       

      在現有的洗砂生產線中,我們所使用的洗砂機普遍存在著細砂流失嚴重的問題,不但損失產量,而且還嚴重影響了砂子的*配,造成*配不合理,細度模數偏粗,大大降低了機制砂的產品質量。同時,過多的細砂排放,還會造成環境的污染,為解決細沙流失問題,目前多采用的是gao頻振動篩、清洗槽、返料箱等組成細砂回收設備對細砂進行回收,這種設備的回收方法,存在能耗gao、故障率頻繁和設備使用壽命短的缺陷,如果不對回收裝置進行更換優化,會影響到排放裝置的正常使用。

       

      因此,針對目前市場上所存在的這一問題,急需有一種能改善排放裝置的技術,以便更好的保證排放裝置的gao效作業,推動礦產行業的發展。

       

      產品介紹

       

      為解決上述研發背景中提到的行業內現存問題,隆中在實踐中經過了多年的總結研發,退出了一種新型的尾砂、尾礦回收零排放裝置。

      砂回收零排放裝置g

      該尾砂回收零排放裝置,結構設置合理,尾礦干排機工作頻率gao、振動強度大、壽命長,篩上產品水分低、單位處理能力gao,用于尾礦脫水時能得到較gao的固體回收率,負傾角安裝,預脫水段篩面與水平成45°安裝,增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層,采用振動電機驅動,結構簡單,易調節,拆卸維護方便,三氫凈化體工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設備可將含固量為2%~20%的礦漿廢水通過重力沉降,提升為濃度30%~50%泥漿,同時罐體上部實現清水溢流,從而達到污水凈化、固液分離的目的,廂式壓濾機原理是通過濾板的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的,采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統化解決方案,整個系統具有工藝性合理,結構設計優化,工作流程流暢,安裝調試方便,維護保養簡單,操作簡單等特點,能夠更好的保證排放裝置的gao效作業,促進礦產行業的發展。

      砂回收零排放裝置g

        

      組成結構

       

       尾砂回收零排放裝置正視示意圖g

      圖1為尾砂回收零排放裝置正視示意圖

       

      尾砂回收零排放裝置工藝流程示意圖

      圖2為尾砂回收零排放裝置工藝流程示意圖


      尾砂回收零排放裝置固體廢物處理處置工程技術導示意圖

      圖3為尾砂回收零排放裝置固體廢物處理處置工程技術導示意圖


      圖中:1、振動篩,2、分離器,3、溢流管,4、傳送帶,5、返水管,6、三氫凈化體進口,7、三氫凈化體,8、廂式壓濾機,9、操作平臺,10、步梯,11、清水中轉池,12、壓濾機專用泵,13、三氫凈化體出口,14、立式泵,15、污水中轉池,16、尾礦干排機,17、篩下水箱,18、渣漿泵,19、渣漿管。


      尾砂回收零排放裝置其組成,包括壓濾機專用泵12、立式泵14、污水中轉池15和渣漿泵18,渣漿泵18安裝在尾礦干排機16的左側,且尾礦干排機16下側設置有篩下水箱17,尾礦干排機16是泥沙分離系統,且三氫凈化體7是泥水分離系統,同時廂式壓濾機8是固廢干燥系統,尾礦干排機16由分離器2、篩下水箱17和振動篩1三部分組成,篩下水箱17上側設置有振動篩1,且振動篩1上側設置有分離器2,振動篩1下側通過支架安裝在篩下水箱17的上側,且振動篩1下部出料口在篩下水箱17的正上方,分離器2通過管道與渣漿泵18連接在一起,且渣漿泵18通過渣漿管19與篩下水箱17連接在一起,污水中轉池15安裝在尾礦干排機16的右側,且污水中轉池15通過返水管5與分離器2連接在一起,篩下水箱17上部位置設置有溢流管3,且污水中轉池15通過溢流管3與篩下水箱17連接在一起,分離器2旁設置有傳送帶4,立式泵14設置在污水中轉池15的右側,且污水中轉池15通過管道與立式泵14連接在一起,立式泵14右上側設置三氫凈化體進口6,且立式泵14通過管道與三氫凈化體進口6連接在一起,三氫凈化體進口6設置在三氫凈化體7的左上角,且三氫凈化體7底部設置有三氫凈化體出口13,三氫凈化體7是塔狀,且三氫凈化體7底部通過無縫焊接有支架,通過三氫凈化體7底部為倒圓臺狀,壓濾機專用泵12設置在三氫凈化體出口13的右側,且壓濾機專用泵12通過管道與三氫凈化體出口13連接在一起,壓濾機專用泵12上側設置有清水中轉池11,且清水中轉池11左側通過管道與三氫凈化體7右上側連接在一起,壓濾機專用泵12通過進料管與廂式壓濾機8進料口連接在一起,且清水中轉池11通過管道與廂式壓濾機8連接在一起,廂式壓濾機8的外形尺寸為4044*1350*785mm,且廂式壓濾機8的重量為3800kg,同時廂式壓濾機8的過濾面積為50平方米,廂式壓濾機8安裝在操作平臺9的上側,且操作平臺9右側設置有步梯10。

       

       

      工作原理

       

      在使用該尾砂回收零排放裝置時,包括三部分:泥砂分離、泥水分離和固廢干排。實現泥砂分離主要使用尾礦干排機16,尾礦干排機16渣漿泵18安裝在尾礦干排機16的左側,尾礦干排機16下側設置有篩下水箱17,尾礦干排機16是泥沙分離系統;三氫凈化體7是泥水分離系統;廂式壓濾機8是固廢干燥系統。


      尾礦干排機:渣漿泵18通過渣漿管19將篩下水箱17里面的渣漿送入到分離器2里面進行處理,分離器2經旋流器通過返水管5進入到污水中轉池15內部,一部分通過分離器2進入到振動篩1中,振動篩1將砂子篩除通過傳送帶4回收再利用,一部通過振動篩1進入到篩下水箱17內部溢流出來通過溢流管3進入到污水中轉池15內部,尾礦干排機16工作頻率gao、振動強度大、壽命長,篩上產品水分低、單位處理能力gao,用于尾礦脫水時能得到較gao的固體回收率,負傾角安裝,預脫水段篩面與水平成450安裝,增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層,采用振動電機驅動,結構簡單,易調節,拆卸維護方便。


      三氫凈化體:實現泥水分離效果主要依靠三氫凈化體7,立式泵14設置在污水中轉池15的右側,污水中轉池15通過管道與立式泵14連接在一起,立式泵14右上側設置三氫凈化體進口6,立式泵14通過管道與三氫凈化體進口6連接在一起,三氫凈化體進口6設置在三氫凈化體7的左上角,三氫凈化體7底部設置有三氫凈化體出口13,三氫凈化體7底部通過無縫焊接有支架,通過三氫凈化體7底部為倒圓臺狀,三氫凈化體7工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設備可將含固量為2%~10%的礦漿廢水通過重力沉降,提升為濃度40%~60%泥漿,同時罐體上部實現清水溢流,從而達到污水凈化、固液分離的目的,三氫凈化體7采用懸浮過濾,介質吸附、沉淀工作原理,無凈化膜、易損件,罐體采用很好碳素鋼(或不銹鋼、環氧玻璃鋼等)材料,具有較好的強度及耐腐蝕性,藥劑使用成本低,處理量大,處理效率gao,性能穩定,體積小、占地面積小、安裝方便快捷,整機使用壽命10-15年,一次性投資少、經濟效益顯著,凈化后水體質量完全可達到guo家排放標準,也可回收利用。

      尾礦干排流程圖-(2).jpg

      廂式壓濾機:實現固廢干排使用的是廂式壓濾機8,壓濾機專用泵12設置在三氫凈化體出口13的右側,且壓濾機專用泵12通過管道與三氫凈化體出口13連接在一起,壓濾機專用泵12上側設置有清水中轉池11,清水中轉池11左側通過管道與三氫凈化體7右上側連接在一起,壓濾機專用泵12通過進料管與廂式壓濾機8進料口連接在一起,清水中轉池11通過管道與廂式壓濾機8連接在一起,廂式壓濾機8的外形尺寸為4044*1350*785mm,廂式壓濾機8的重量為3800kg,廂式壓濾機8的過濾面積為50平方米,廂式壓濾機8安裝在操作平臺9的上側,操作平臺9右側設置有步梯10,廂式壓濾機8原理是通過濾板的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,廂式壓濾機8優點在于:結構較簡單,操作容易,運行穩定,保養方便,易損件少,維護成本低,過濾面積選擇范圍靈活,占地少,對物料適應性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合,與其他類型脫水機相比具有,含固率很gao,占地面積小,方便運輸等優勢,采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統化解決方案,整個系統具有工藝性合理,結構設計優化,工作流程流暢,安裝調試方便,維護保養簡單,操作簡單等特點。

       

      優勢特點


      經尾礦干排機脫水后的泥沙

      上圖:經尾礦干排機脫水后的泥沙

       

      尾礦干排機16具有工作頻率gao、振動強度大、壽命長的特點,篩上產品水分低、單位處理能力gao,用于尾礦脫水時能得到較gao的固體回收率,負傾角安裝,預脫水段篩面與水平成450安裝,增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層,采用振動電機驅動,結構簡單,易調節,拆卸維護方便。三氫凈化體7工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設備可將含固量為2%~10%的礦漿廢水通過重力沉降,提升為濃度40%~60%泥漿,同時罐體上部實現清水溢流,從而達到污水凈化、固液分離的目的。廂式壓濾機8原理是通過濾板的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的,采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統化解決方案,整個系統具有工藝性合理,結構設計優化,工作流程流暢,安裝調試方便,維護保養簡單,操作簡單等特點。

       

       
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